Демонтаж - монтаж расточных станков ИР 320.

Демонтаж и монтаж оборудования по заказу ОАО «НПК «Киевский завод автоматики им. Г.И. Петровского». Является приборостроительным предприятием в области прецизионной гироскопической техники.

ЧП "Укрмонтаж-Такелаж" выполнили демонтаж и перевозку оборудования с дальнейшим монтажом по заказу ОАО «НПК «Киевский завод автоматики им. Г.И. Петровского». Завод является приборостроительным предприятием в области прецизионной гироскопической техники.

Завод, с входящим в его структуру Специальным конструкторским бюро, представляет собой единый конструкторско-технологический и производственный комплекс и обладает высоким уровнем оснащённости по производству электромеханических приборов и систем управления минно-торпедного и ракетного оружия, бронетанковой техники, космических аппаратов и морских навигационных комплексов.

В бывшем Союзе завод являлся единственным предприятием по разработке и производству приборов управления минно-торпедного оружия и ракетно-торпедных комплексов.

Технические характеристики обрабатывающего центра ИР320.

Горизонтальный обрабатывающий центр

ИР320ПМФ4

Горизонтальный обрабатывающий центр ИР320ПМФ4 предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из конструкционных материалов в условиях многономенклатурного производства в автономном режиме или в составе гибких производственных систем.

Обработка детали производится при подаче стола по оси Х, шпиндельной бабки по оси Y, ползуна по оси Z и вращении вертикально расположенного рабочего стола по оси А.

Помимо традиционных операций, выполняемых на обрабатывающих центрах, широкий диапазон круговых подач рабочего стола станка позволяет производить токарную обработку, а также круговое фрезерование и обработку криволинейных профилей на цилиндрической поверхности.

Программируемые перемещения

Сани стола - по оси X

мм

400

Шпиндельная бабка вертикально - по оси Y

мм

360

Ползун продольно - по оси Z

мм

400

Поворотный стол - по оси А

град

360°

Рабочий стол

Размер палеты

мм

320 x 320

Количество палет

шт

4 (12)

Грузоподъемность палеты

кг

150

Индексируемый поворот рабочего стола

град

0,001° x 360000

Шпиндель

Исполнение конуса шпинделя

ISO 40

Мощность главного привода

кВт

7,5...11

Наибольший момент на шпинделе

Нм

200

Скорость вращения

мин-1

13...5000

Устройство смены инструмента

Емкость инструментального магазина

шт

36

Наибольшая масса инструмента

кг

10

Наибольшие размеры инструмента

мм

150 x 200

Время смены инструмента

c

14

Привода подач

Рабочие подачи по линейным осям

мм/мин

1...3200

Ускоренные перемещения по линейным осям

м/мин

10

Скорости вращения стола (ось А)

об/мин

0,05...200

Электрооборудование

Питающий ток переменный 3-фазный, 380В, 50Гц

Нормы точности

Класс точности

Повышенный

Габариты и масса

Габаритные размеры станка с 4-местным накопителем палет (BxLxH)

мм

3840x 2300x 2507

Габаритные размеры станка с 4-местным накопителем палет (BxLxH)

мм

6850x 2300x 2507

Общая масса станка с 4-местным накопителем

кг

8000

Общая масса станка с 4-местным накопителем

кг

12300

Величина рабочих перемещений станка по оси

«Х» - 400 mm

«Y» - 360 mm

«Z» - 400 mm

Выход в «0» станка можно осуществить в режиме MDI по команде с пульта G28X0Y0Z0. При работе на станке иногда нужно, что бы инструмент отошел, как можно дальше от детали при смене инструмента. Забиваем команду G28G0G91Z0 и шпиндель станка отходит в самое крайнее положение.

Угол поворота стола от 0.001 – 360

Max диаметр растачиваемого отверстия 125 mm.

Max диаметр торцевой фрезы 125 mm.

Max диаметр сверления 20 mm.

Max диаметр растачиваемого отверстия спец оправкой с резцом 200 mm.

Допускается max не уравновешенность столов спутников до 100 кг.

Диапазон вращения шпинделя станка Ир320 от 13 – 5000 об/мин

Диапазон вращения стола от 0.05 – 200 об/мин

Рабочая подача при команде G1 по осям «Х» «Y» «Z» станка от 1 – 3200

Количество инструментов в магазине станка 36 шт

Max диаметр рядом стоящих инструментов в магазине 125mm

Max диаметр при свободных смежных гнездах 150 mm

Наибольшая длина инструмента от торца шпинделя 220 mm

Max масса инструмента с оправкой не более 10 кг

Время смены инструмента (от стружки до стружки) 14 сек

Время автоматической смены столов спутников 45 сек

Объем памяти программы обработки детали до 128 байт

Краткий перечень ошибок на системе Fanuc

000 – 170 – Сбой вызываемый в основном по причине не правильной программы или операции.

210 – 253 – Сбой по конечным выключателям. Конца хода.

400 – 457 – Сбой по серво системе.

600 – 607 – Сбой связи неисправностями печатной платы и соединений кабелей.

700 – 703 - Сбой по повышению температуры устройства управления и серво двигателя.

900 – 999 – Сбой связи неисправной платы памяти

Демонтаж проводился в кратчайшие сроки с последующим монтажом. Такелажные работы затруднялись из-за погодных условий. Специалисты компании "Укрмонтаж-Такелаж" благодарят за сотрудничество всех работников завода ОАО НПК АВТОМАТИКИ им. Петровского.